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鄭州亞通講紙盒加工模切應解決的七大難題

2018-05-18  來自: 水立方彩票代理 浏覽次數:164

今天鄭州食品包裝的小編給您來講講關于紙盒加工模切應解決的七大難題,希望對紙箱包裝廠家提供一些幫助。








  難題一:換版時間長








  換版前的準備工作要做好。使用設備的中心線作為基準,可以方便并精确的設定模切工具,包括全尺寸的模切版、預裝的底模版等等。同時,工具的機外預裝,機器上的微調也使得重複産品的調校時間進一步減少。在好的管理體系下,通常重複産品的換版時間,包括自動清廢在内,可在30分鐘之内完成。








  難題二:印切的精度差








  目前用戶對印品高品質的要求日益提高,包裝盒設計也日趨複雜。複雜盒型對于模切質量精度要求也相應提高,為保持±0.15mm的誤差範圍,必須使用合格的模切機,同時要注意調較步驟,特别是輸紙台和紙張到達前規的時間。








  難題三:模切質量不佳和紙毛多








  低質量的紙闆,如再生紙闆,使得模切工序愈加困難。為達到較好的模切質量,操作工必須摸索出正确的準備方法,特别是補底的方法,可通過逐步增壓和區域補壓的方法保持模切刀的鋒利。對于使用很多刀線的産品,平衡刀版是非常重要的,這樣可以明顯減少補壓的時間。另外,需要根據不同産品的要求,如排版、紙闆質量等,來選擇不同硬度的膠條。








  難題四:連接點太多太大








  紙盒的最終用戶總是要求連接點更小更少,同時生産商總是讓機器速度運轉的更快,這樣就增加了操作工的難度。為減輕難度,連接點應該在受力點,用磨線機打,在需要打連接點的刀邊使用硬膠條或軟木以防止連接點斷裂,這樣連接點可以更小更少。








  難題五:痕線不規則








  考慮到折疊糊盒的需要,紙盒必須有好的壓痕線。更重要的是,當這些盒子在自動包裝機上運行時,打開的力量必須穩定一緻。這樣,模切時選擇合适類型的痕線是基本的要素。根據紙張的厚度,選擇痕線的高度和寬度,将合适的痕線條粘結在模切底闆上,壓痕就能達成更高質量并使盒子易折。








  難題六:生産速度慢








  許多紙盒印刷廠的模切機模切速度相對較低,如2000~3000張/小時,而有些印刷廠的模切機模切速度能高達7000~7500張/小時。使用現代化的自動模切機,操作工很容易達到最高的生産速度。通過使用設備廠商推薦的工具使生産速度達到優化。另外,也能使産品達成高品質。








  難題七:廢品率高








  大多數印刷廠廢品率通常都居高不下。在模切調校開始時會有一些廢品,這可以通過使用合适的工具和正确的步驟來降低。運行過程中的廢品是停機和堵紙産生的,正确的調校和準确的工具準備能降低廢品率。另外,人工清廢也會增加廢品率并降低利潤率。


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